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噴漆廢氣吸附活性炭
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（1）吸附效率高，吸附能力強
（2）能同時處理多種混合有機廢氣，凈化效率高
（3）占地面積小，維護管理簡單，運行成本低
（4）適應(yīng)性強、全密封型室內(nèi)外皆可用、適用范圍廣
（5）采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易
適用范圍
活性炭吸附技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷、電子、制藥、紡織印染、食品、家具、涂布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導(dǎo)體制造、材料合成等行業(yè)低濃度大風(fēng)量的廢氣處理。
噴漆廢氣處理工藝流程，活性炭吸附濃縮催化燃燒處理工藝
通過80℃的熱空氣對吸附在活性炭表面的高濃度的有機廢氣進行高溫脫附，把脫附出來的高濃度的有機廢氣送達催化燃燒氧化爐進行285℃-400℃之間的高溫氧化形成二氧化碳和水達標(biāo)排放。
過濾+催化燃燒處理工藝
噴漆房所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩，經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。涂裝廢氣先進入洗滌塔洗滌、干式過濾設(shè)備，然后經(jīng)過活性碳吸附箱1,2,3吸附處理，處理后的廢氣經(jīng)吸附風(fēng)機和排氣筒排放。此時催化燃燒爐進行預(yù)熱，待達到乙酸乙酯催化起燃溫度260℃時，開啟相應(yīng)閥門、脫附風(fēng)機。空氣經(jīng)換熱器加熱到約100℃對活性碳吸附箱4進行脫附，脫附出來的廢氣進入催化燃燒爐的電加熱器加熱至起燃溫度260℃后，催化燃燒反應(yīng)形成二氧化碳（CO2）及水蒸氣（H2O）。燃燒過的廢氣經(jīng)過換熱器進行熱量回收后經(jīng)脫附風(fēng)機排放至排氣筒（煙囪）。
車間排出的廢氣進入洗滌塔裝置，有機廢氣通過洗滌塔時，廢氣中的顆粒物（漆霧）可有效的被洗滌塔中的水霧及環(huán)保球有效攔截，氣體組分和顆粒物組分分開，進入到下級處理器進行處理。PP噴淋塔作用，水噴淋吸收塔：添加洗滌塔專用吸收液，有效去除苯類，有機醇類，醛類，酮類，脂類等有機廢氣。污染氣體從左側(cè)進入噴啉塔，經(jīng)過液霧的噴淋使不溶性粘膠顆粒、塵埃跌落水面，再經(jīng)過濾器過濾，濾去氣體的水分和懸浮顆粒，消除惡臭有害氣體，從而使?jié)崈舻臍怏w從上部出去，不溶性粘膠顆粒、塵埃瀉入集收池中，懸浮顆粒從溢流口出去，收集的沉淀物從排污口排放出去。該噴淋塔中投加化學(xué)藥劑與有機廢氣充分反應(yīng)而更好的分解，除去廢氣中的臭味。
2-2 干式過濾階段
車間排出的廢氣進入洗滌塔裝置后，有機廢氣此時還含有水霧及微量的漆霧，利用干式過濾裝置中的擋水板及除霧器去除水氣，再來利用初效及袋式過濾器攔截微量的漆霧，將氣體組分和顆粒物組分再次分離，進入到下級處理器進行處理。
2-3 活性碳吸附階段
車間排出的廢氣由前置工藝處理后進入活性碳吸附箱，有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機組分從而與其組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機排空。活性炭吸附廢氣分子：活性炭在活化過程中，巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成，活性炭的表面積主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附，而吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進行的。活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收廢氣的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將介質(zhì)中的噴漆廢氣吸引到孔徑中的目的，這就是物理吸附。
2-4 活性碳再生階段
活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，因吸附量逐漸增加會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳才可繼續(xù)使用。再生時，先通過預(yù)熱對燃燒室進行升溫，當(dāng)溫度達到起燃溫度后切換至脫附路線對活性碳吸附箱進行脫附再生處理。
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。
廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空達標(biāo)排放。
2、噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋+光催化+活性炭吸附
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。
噴漆廢氣經(jīng)印染噴漆VOCS排放過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機進入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達標(biāo)排放。為達到最佳凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時間。
3、噴漆房廢氣處理方法三：過濾+催化燃燒法
生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。
廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標(biāo)排放。
該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
4、噴漆房廢氣處理方法四：過濾+吸附法
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入本公司生產(chǎn)的漆霧過濾器，漆霧過濾器內(nèi)填充本公司特制的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，經(jīng)凈化后的廢氣通過加壓引風(fēng)機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。
1、設(shè)備操作簡單，機械運行少，只要在最初裝置好即可。
2、后期定期維護，是沒有技術(shù)要求的。
3、活性炭的吸附能力強，廢氣的凈化效果好。
4、該廢氣處理裝置可以處理風(fēng)量大、處理范圍廣。
5、活性炭可重復(fù)使用，運行成本低。
6、活性炭表面的空隙多，因此吸附效率高。
