活性炭處理電鍍廢水工藝
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據統計，目前為止國內有電鍍廠超過15000個，電鍍技術是現代工業不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術、新工藝的同時，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態環境及人類生活產生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業廢水處理的重中之重。在本文中，匯總了電鍍廢水的主要處理方法和工藝。
1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質水量特點
電鍍車間有鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理三個工藝環節。每個環節又包括若干工序，每個環節、工序中均可產生含有大量金屬離子、金屬絡合離子及清洗液的廢水。具體說，電鍍廢水主要來源有：前處理除油酸洗工序，鍍件的清洗水，廢電鍍液，跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水，沖洗水及設備冷卻水。此外，由于電鍍的種類繁多，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍金和鍍錫。而且，氰根（CN-）具有很好的絡合性、表面活性，在某些電鍍生產中被大量使用。電鍍廢水的成分常常同時含有多種污染物。電鍍廠在生產過程中，排出的廢水廢液中含有酸、堿、CN-及Cr（Ⅵ）、Cr3+、Cd2+、Cu2+、Ni2+、Sn2+等金屬離子和有毒物質，還有苯類、硝基、胺基類等有毒有害的有機物。
2. 電鍍廢水的危害
由于電鍍的種類繁多，電鍍廢水的成分常常也是同時含有多種污染物。上述所提及的有毒有害的物質如鎘、鉻、鎳、鉛、氰化物、銅、鋅、堿、酸、懸浮物、含氮化合物、表面活性劑及磷酸鹽等，含有這些有毒有害物質的廢水進入水體，就會危及水生動植物生長，影響水產養殖，造成大幅度減產甚至魚蝦絕跡；或是破壞農田土壤，毀壞莊稼，并通過食物鏈危害人類健康；或是進入飲用水源，在人體內積累，輕者引起慢性中毒，重者導致死亡。
電鍍廢水工藝流程
電鍍廢水可以分為四個系統，含氰廢水，含鉻廢水 ，其他重金屬的綜合廢水以及酸堿廢水。實踐證明分系統處理各種廢水非常合理。
1含氰廢水：含氰廢水→格柵→調節池→廢水泵→電磁流量計→一級氧化反應池→二級氧化反應池→混合廢水池
含氰廢水經格柵后，進入含氰廢水調節池，經轉子流量計后泵入氧化反應池，氰離子的氧化破壞分兩個階段：
第一階段：通過設于池中pH計和ORP計自動控制加藥(一般pH控制在11～12；ORP缸控制在500～600mv)，氧化劑把氰離子氧化成氰酸鹽；
第二階段 ，加硫酸，控制 pH 為 7～8，自動投加NaCl0進一步進行氧化破氰反應，將氰化物氧化成氰酸鹽進而水解成CO2和N2經反應后的水自動溢流至綜合反應。
2含鉻廢水：含鉻廢水→格柵→調節池→水泵→電磁流量計→還原反應池→混合廢水池
由于還原反應時，廢水須調pH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。含鉻廢水經格柵處理后，進入含鉻廢水調節池，經轉子流量計后泵入還原反應池，該池內安裝有pH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，pH計與ORP監控儀可自動控制還原反應池加藥量。(一般pH控制在2～3；ORP值控制在300～400mv之間)，
電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水pH值的不同，兩種形式之間存在著轉換平衡：2CrO42－+2H+→Cr2O72－+H2O，Cr2O72－+2OH-→CrO42－+H2O由上式可以看出在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72－形式存在，在堿性條件下則以CrO42－形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般pH都在5以上，多數以CrO42－存在，其還原時通常pH最佳控制在2.5~3之間，其反應原理（還原劑以Na2SO3為例）為：2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr（SO4）3 +3Na2SO4+5H2O亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1，加藥時投料不宜過大，否則浪費藥劑，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉淀不下來。還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
3綜合廢水：綜合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計→中和反應池→壓濾泵→壓濾機→砂濾池→pH調節池→標準化排放口干污泥經無害集中處置
綜合廢水為含鉻預處理后廢水、含氰廢水預處理后廢水、鍍鎳、鍍銅、鍍鋅等廢水，這些金屬離子有一個共性 ，在堿性條件下可形成氫氧化物沉淀；若加入硫化鈉，則形成硫化物沉淀。重金屬的硫化物容度積要比其氫氧化物容度積小很多，因此金屬離子沉淀會更徹底；但由于硫化物形成的絮團很小，沉降緩慢，需另加凝絮劑；另外生成的金屬硫化物，是有潛在毒性的物質 ，需進行再處理。
以形成氫氧化物為例，綜合廢水混合后經格柵處理由防腐泵提升經轉子流量計進入中和反應池，該池內安裝有pH計及攪拌機，當向反應池投加堿（CaO）時，各金屬在一定的pH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。調整廢水的pH值到 6.8～9.7，使之形成重金屬氫氧化物沉淀較好。反應后的出水進入中間水池，再經過經砂濾后，出水的pH還是偏堿性，因此再經pH調節池加酸調節后可達標排放。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子，或進一步進行無害化處理。
4酸堿廢水處理：酸堿廢水→格柵→調節池→中和曝氣池→混凝池
鍍件電鍍前需經除油、酸洗、機械磨光或滾桶滾光來清潔表面。使鍍件在入槽前達到無油、無銹、無厚的氧化膜和無臟物覆蓋。
一般用化學法可達到清潔表面的目的。應盡可能的采用滾桶滾光法。用較低濃度的酸、堿或表面活性劑 ，借機械摩擦可將鋼鐵件的油垢和鐵銹等除去 ，并可將零件表面磨光滑。這些措施能大幅度的減少酸堿廢水的排出量。但仍然會有堿洗和酸洗產生的酸堿廢水以及地面清洗廢水。一方面可以利用產生的酸、堿液相互中和達到處理目的 ，也可以在其他系統中加以利用 ，例如：用酸性、堿性廢水用來調整pH值。使另加藥品中和酸堿廢水變為補充措施 ，可大大降低治理廢水的成本。
在電鍍行業表面處理廢水處理中，具有不同的方法和工藝，以下是其中常用的幾種。
1. 化學沉淀法
一種廢水處理方法是化學沉淀法，它是通過化學反應使廢水中的污染物、重金屬等沉淀下來，從而達到凈化處理的目的。該方法操作簡單、處理效果好、工作穩定、成本低。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法作為一種普遍應用的處理方法，采用顆粒狀或粉末狀活性炭作為吸附劑，污水通過活性炭床時，化學性質相應的物質會被吸附，達到凈化目的。該方法有效的解決了廢水的問題。
3. 膜分離法
膜分離法又稱為膜技術，在表面處理廢水處理中應用廣泛。該方法通過特定的透膜將污水中不同的組分分離出來，較高的處理效率和質量，成本相比其他方法較高。
4. 電化學法
電化學法是通過電解，將廢水中的正離子和負離子分解，凈化處理污水。該方法對生物毒性和其他化合物的清除有效，處理效果有保障。
5. 納米材料處理法
納米材料處理法是近年來采用較多的廢水處理方法。納米材料具有小粒子效應、高比表面積、催化能力、高活性等優點，它可以通過吸附或化學反應等作用清除廢水中的污染物，從而達到凈化廢水的目的。
電鍍行業表面處理廢水處理有多種方法和工藝，同時也不斷在發展和創新中，我們應該根據自己工業生產實際情況選擇最經濟、最有效的一種方式。