沸石轉輪吸附+RCO催化燃燒--蜂窩沸石分子篩廠家
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為了保護大氣環境，控制VOCs排放至關重要。國家也意識到了治理VOCs的重要性，相應的出臺了一系列環保政策，針對VOCs治理專項技術應運而生，其中沸石轉輪吸附濃縮+熱空氣脫附RCO催化氧化技術就是將多種廢氣通過沸石轉輪進行吸附濃縮，同時再與催化燃燒組合的一種新技術。
一、沸石轉輪RCO催化燃燒治理原理
該技術是利用沸石吸附的面積大和不同溫度下分子間作用力不同的原理，經催化燃燒后分解VOCs進行設計。
1、在低溫狀態下，大風量的吸附風機把車間內的VOCs經過過濾箱過濾掉大顆粒物質，而后經過沸石分子篩轉輪吸附，通過沸石轉輪吸附過的氣體可直接排放。
2、當吸附有大量VOCs的沸石轉輪進入高溫脫附區時，小風量的熱空氣將沸石轉輪上的VOCs分子脫附出來轉換成高濃度廢氣，利用脫附風機送入后端的催化燃燒系統進行催化燃燒處理。分解產生的熱量部分通過內部換熱再次進入催化燃燒系統，降低能量損耗，部分分解后的氣體直接排放到空氣中。
3、在此過程中，電控系統嚴格控制催化燃燒產生的熱量，當超過設定值時通過調節脫附管路的自動閥門補冷風降低廢氣濃度，減少熱量的生成;兩部分子系統相互結合，反復循環，當無VOCs產生后可停止設備運行，同時為了設備的治理和安全，在停止催化氧化系統后需對該部分設備進行一個降溫，保護設備正常使用。
沸石是一種晶體結構的礦石，而我們用到的沸石分子篩就屬于沸石的化合物。
沸石分子篩轉輪分為三部分：吸附區、脫附區和冷卻區，每個部分都是由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石轉輪可以在各個功能區域內連續運轉，同步進行吸附脫附冷卻。
VOCs通過前端的過濾器進行初步過濾后，到沸石分子篩轉輪的吸附區，在吸附區(吸附區面積為S1)有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉輪直接排出，通過煙囪進入空氣。
吸附在轉輪上的VOCs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數一般為5~25倍。濃縮倍數n=吸附面積*吸附速度/脫附面積/脫附速度。
脫附后的沸石轉輪在冷卻區被冷卻。經過冷卻區的空氣，經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。以上流程反復循環，達到廢氣凈化的目的。 三、催化燃燒
沸石轉輪經過脫附區后，VOCs進入脫附管路，經過脫附風機進入換熱器換熱，催化燃燒產生的部分熱量經過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內，加熱升溫進行催化劑催化處理，催化燃燒技術可以在較低溫度(300℃~500℃)下實現對VOCs95%以上凈化效率，完全反應后生成CO2和H2O，同時放出大量熱。
RCO催化燃燒設備安裝在鄭州客戶廠區
產生的熱量一部分通過混合罐進入轉輪脫附區對吸附在轉輪上的VOCs進行脫附;一部分進入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復循環利用，可以大限度的降低能量損耗，同時實現廢氣自我催化分解的效果。
四、電氣控制
沸石轉輪吸附脫附催化燃燒對VOCs治理的實現還需要一套相對應的電控系統，樸華科技控制系統采用PLC控制，具備設備自動/手動、本地/遠程、吸附風機風速切換控制、同時還配備了設備工況監視、流程畫面顯示、參數顯示及設置、報警顯示、自動連鎖保護、數據顯示、數據傳輸等功能，并設有緊急停車，報警提示等功能。
PLC控制系統，對關鍵設備的運行狀態、關鍵點的溫度和壓力進行監測，便于評估設備的運行情況;共設有吸附風機控制、沸石分子篩轉輪單元控制、脫附風機控制、燃燒器催化氧化控制、安全應急控制、電路保護等控制單元。手動控制只能單獨控制一個控制單元進行操作，自動控制可以按照程序設定使整套設備進行連續性運行，保證設備穩定。
節能控制：設備啟動、停止、故障等不同狀態下，PLC能夠自動執行不同控制模式，大化降低設備的待機能耗。
預警防護：設備溫度、壓力等控制點發生異常時，發出聲光報警信號，并自動做應急處理。
急停控制：設備PLC控制系統預留急停信號，當設備出現緊急情況時作為優先控制等級第一時間停止設備運行。
畫面監控：實時監測設備上各個信號點的運行狀態，通過畫面運行狀態對設備當下的運行性能有直觀的了解。
沸石轉輪吸附+RCO催化燃燒，是目前國內VOCs有機廢氣處理領域應用較成熟、實用的工藝。該設備采用吸附-脫附-冷卻三項連續程序，邊吸附邊脫附。沸石轉輪吸附+RCO蓄熱式催化燃燒設備主要由廢氣預處理系統、沸石轉輪吸附濃縮系統、脫附系統、催化燃燒系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。沸石轉輪先對有機廢氣吸附收集、壓縮、提高濃度，然后再把高濃度的廢氣分子從沸石轉輪中脫附出來，送入催化氧化爐中進行無焰燃燒，達到對有機廢氣凈化的目的。
其中沸石濃縮轉輪作為一種將沸石吸附性材料制作成蜂窩狀結構的轉輪設備，是用來對企業的VOCs有機廢氣進行濃縮處理的關鍵設備，使用沸石轉輪能夠有效地將揮發性有機廢氣（即VOCs廢氣）進行濃縮凈化。沸石轉輪經過脫附區后，VOCs進入脫附管路，經過脫附風機進入換熱器換熱，催化燃燒產生的部分熱量經過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內，加熱升溫進行催化劑催化處理，RCO催化燃燒技術可以在較低溫度（300C~500C）下實現對VOCs95%以上凈化效率，完全反應后生成CO2和H2O，同時放出大量熱。產生的熱量一部分通過混合罐進入轉輪脫附區對吸附在轉輪上的VOCs進行脫附；一部分進入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復循環利用，可以最大限度的降低能量損耗，同時實現廢氣自我催化分解的效果。
1）甲方廢氣先經過干式過濾預處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質進入到沸石轉輪中引起轉輪效率下降；
2）經預處理后的廢氣，進入沸石轉輪吸附區，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接達標排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉輪轉動進入冷卻區，在原有廢氣風量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來（110°℃），隨后在冷卻風機作用下經電加熱器預熱至脫附溫度：180~220°℃（亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預熱），將VOCs從沸石中脫附出來，形成小風量、高濃度的VOCs尾氣；
3）脫附產生的高濃尾氣（30~60°C）在CO系統風機作用下經換熱器預熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300°C）后，進入催化床并發生氧化分解反應、同時放出熱量，該反應形成的高溫尾氣再依次與轉輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。
總結：
沸石轉輪+RCO技術是一種先進的廢氣處理方法，結合了沸石轉輪的高效吸附性能和RCO技術的低能耗、低溫度等優點，實現了廢氣的高效凈化。在實際應用中，需要根據廢氣的成分和濃度、處理要求等因素選擇合適的沸石轉輪和RCO技術組合方案，以確保廢氣處理的效果和經濟效益。